濕電除塵器(WESP)是一種高效的氣 - 液 - 固三相分離設(shè)備,其核心原理是通過高壓靜電場使粉塵顆粒荷電,再借助水霧捕集荷電粉塵,終實現(xiàn)廢氣凈化。在垃圾處理行業(yè)中,濕電除塵器憑借高效脫除細微污染物、適應(yīng)高濕高腐蝕性工況的優(yōu)勢,廣泛應(yīng)用于垃圾焚燒、垃圾填埋氣處理、餐廚垃圾處理等多個環(huán)節(jié),是實現(xiàn)煙氣超低排放的關(guān)鍵設(shè)備。

垃圾焚燒是當前主流的垃圾減量化處理方式,但焚燒煙氣成分復(fù)雜,含粉塵、酸性氣體(HCl、SO?、NO?)、重金屬(Hg、Pb、Cd)及二噁英等污染物,其中PM2.5、氣溶膠、重金屬是常規(guī)除塵設(shè)備難以徹底脫除的難點。
濕電除塵器通常布置在脫硫塔 / 脫硝裝置之后,作為煙氣凈化的 “末端把關(guān)設(shè)備”,發(fā)揮兩大核心作用:
深度脫除細微粉塵:針對焚燒煙氣中粒徑<10μm 的細微粉塵、脫硫后產(chǎn)生的石膏雨氣溶膠,濕電除塵器通過靜電荷電 + 水霧捕集的雙重作用,粉塵脫除效率可達 95% 以上,確保粉塵排放濃度降至 5mg/m3 以下,滿足超低排放要求。
協(xié)同脫除重金屬與二噁英:荷電后的重金屬顆粒(如汞蒸汽氧化后的 Hg2?)和二噁英類物質(zhì),會隨細微粉塵被水霧吸附,終隨洗滌液排出,大幅降低此類劇毒物質(zhì)的排放風(fēng)險。
同時,垃圾焚燒煙氣具有高濕、高腐蝕性的特點,濕電除塵器的極板、極線可采用2205 雙相不銹鋼、316L 不銹鋼等耐腐蝕材質(zhì),適配長期穩(wěn)定運行需求。
垃圾填埋場會產(chǎn)生大量填埋氣(主要成分 CH?、CO?,含少量 H?S、VOCs、粉塵),填埋氣燃燒發(fā)電時,煙氣中會攜帶 H?S 氧化生成的 SO?、粉塵及少量重金屬。
濕電除塵器可用于填埋氣燃燒煙氣的末端凈化,一方面脫除煙氣中的細微粉塵,另一方面通過濕式洗滌作用吸收部分殘留的酸性氣體,避免粉塵和腐蝕性氣體對后續(xù)設(shè)備(如引風(fēng)機)造成磨損和腐蝕,同時保障尾氣排放達標。
餐廚垃圾在破碎、發(fā)酵、厭氧消化過程中,會產(chǎn)生含油霧、有機質(zhì)粉塵、惡臭氣體的廢氣,這類廢氣濕度高、黏性大,常規(guī)干式除塵器易出現(xiàn)濾袋堵塞問題。
濕電除塵器采用濕式作業(yè),可有效捕集黏性油霧和細微粉塵,同時洗滌液能溶解部分水溶性惡臭物質(zhì)(如 NH?、H?S),兼具除塵和除臭的輔助效果,且設(shè)備不易堵塞,維護周期更長。
除塵效率高,滿足超低排放:對 PM2.5、氣溶膠的脫除效率顯著優(yōu)于布袋除塵器、靜電除塵器等干式設(shè)備,可應(yīng)對垃圾處理行業(yè)日益嚴格的排放標準。
適應(yīng)復(fù)雜工況:耐受高濕、高腐蝕、高黏性的廢氣環(huán)境,解決干式除塵器在垃圾處理煙氣中易堵塞、腐蝕的痛點。
協(xié)同凈化效果好:除除塵外,可同步去除部分重金屬、酸性氣體及二噁英,減少后續(xù)凈化設(shè)備的負荷。
運行穩(wěn)定,維護成本低:濕式清灰無需頻繁更換濾材,極板極線采用不銹鋼等耐腐蝕材質(zhì),使用壽命長,運維工作量小。
材質(zhì)選型:垃圾處理煙氣含 Cl?、SO?2?等腐蝕性離子,濕電除塵器的本體結(jié)構(gòu)、極板極線需優(yōu)先選用雙相不銹鋼、316L 不銹鋼等耐蝕合金,避免設(shè)備腐蝕失效。
洗滌液處理:濕電除塵器產(chǎn)生的洗滌廢水含粉塵、重金屬、酸性物質(zhì),需配套廢水處理系統(tǒng)(如中和、絮凝、沉淀工藝),實現(xiàn)廢水達標排放或循環(huán)利用,避免二次污染。
系統(tǒng)集成設(shè)計:需與前端的脫硫、脫硝、脫酸設(shè)備協(xié)同設(shè)計,合理匹配煙氣溫度、濕度、壓力參數(shù),確保濕電除塵器處于佳運行狀態(tài)。
隨著國內(nèi)垃圾處理行業(yè) “減污降碳、超低排放” 政策的推進,濕電除塵器在垃圾焚燒廠的配套率持續(xù)提升。同時,針對垃圾處理煙氣的特殊性,研發(fā)機構(gòu)正不斷優(yōu)化設(shè)備結(jié)構(gòu)(如采用蜂窩式陽極、高頻電源),并結(jié)合不銹鋼等耐腐蝕材質(zhì)的升級,進一步提升設(shè)備的運行效率和使用壽命,推動垃圾處理行業(yè)的綠色化發(fā)展。